Paneltech
Home 9 Blog 9 Okładziny płyt warstwowych Paneltech – jak je odpowiednio dobrać i cieszyć się ich niezawodnością?

Okładziny płyt warstwowych Paneltech – jak je odpowiednio dobrać i cieszyć się ich niezawodnością?

data publikacji: 12/15/2022
We wcześniejszym wpisie bazy wiedzy rozjaśniliśmy już, jakie są Rodzaje rdzeni izolacyjnych zastosowanych w płytach warstwowych – czym się różnią i na co zwrócić uwagę? Następnym krokiem przy wyborze płyty jest dobór odpowiedniej grubości okładziny, jej wewnętrznej i zewnętrznej profilacji, oraz rodzaju powłoki ochronnej.

 

 

Rodzaje i grubości okładziny zewnętrznej i wewnętrznej płyty warstwowej:

Na początku należy zadać pytanie – jakie w ogóle znaczenie ma wybór okładziny i czy ta kwestia jest warta dłuższego przemyślenia? Otóż poza aspektem estetycznym i dekoracyjnym okładzina pełni rolę ochronną i ma wpływ na nośność płyty warstwowej. Innymi słowy – im grubsza okładzina, tym lepsza nośność.

Płyta warstwowa Paneltech posiada okładziny wykonane z blach stalowych o grubości od 0,4 ÷ 0,6 mm, zarówno od strony zewnętrznej, jak i wewnętrznej płyty. W przypadku płyt PIR oraz PUR standardowa grubość okładziny zewnętrznej wynosi 0,5 mm, a wewnętrznej 0,4 mm. Dla pozostałych rdzeni jest to 0,5 mm zarówno w przypadku okładziny zewnętrznej, jak i wewnętrznej.Dostępna grubość okładziny jest zależna od rodzaju płyty, tak jak przedstawia to poniższa tabela:

Grubości okładzin płyt warstwowych Paneltech
Rodzaj rdzenia rodzaj płyty okładzina zewnętrzna okładzina wewnętrzna
PUR D 0,5 lub 0,4 mm 0,5 lub 0,4 mm
PIR D 0,5 lub 0,4 mm 0,5 lub 0,4 mm
PIR S, SU, CH 0,5 mm 0,5 lub 0,4 mm
styropian S, D 0,5 mm 0,5 lub 0,4 mm
wełna mineralna S, SU, D 0,5 lub 0,6 mm 0,5 mm

Rodzaje powłok ochronnych okładzin płyty warstwowej:

Gdy już dobierzemy odpowiednie grubości okładzin, należy przemyśleć kwestie powłok ochronnych. Zabezpieczenie rdzenia stalowego płyty warstwowej stanowi obustronna:

  •  powłoka cynkowa,
  •  powłoka organiczna.
W przypadku wyboru powłok organicznych, należy przede wszystkim przeanalizować środowisko, w którym zostanie zamontowana nasza płyta warstwowa. W ofercie firmy Paneltech znajdują się cztery rodzaje powłok do wyboru:
  • SP 25 – standardowa okładzina płyty wykończona jest lakierem poliestrowym o grubości 25 μm. Poliester jest uniwersalną powłoką stosowaną na zewnątrz, jak również wewnątrz budynków. Powłoka SP 25 jest stosowana w regionach o niskiej agresywności środowiska. Powłoka ta przeznaczona jest do pracy w atmosferze zewnętrznej, o kategorii korozyjności do C3 oraz do pracy w atmosferze wewnątrz obiektu, o kategorii środowiska do A1,
  • PU – powłoka, która posiada wykończenie poliuretanowe o grubości 55 μm. Powłoki poliuretanowe są przeznaczone do stosowania w środowiskach standardowych, agresywnych i wymagających. Powłoki takie najczęściej stosowane są w regionach o bardzo wysokiej korozyjności środowiska oraz o bardzo wysokim poziomie promieniowania UV w obiektach, w których stabilność barwy i wygląd mają ponadprzeciętne znaczenie. Powłoka ta jest przeznaczona do pracy w atmosferze zewnętrznej o kategorii korozyjności do C5 oraz do pracy w atmosferze wewnątrz obiektu o kategorii środowiska do A4,
  • FARM – Powłoka, której grubość wykończenia wynosi 35 μm. Powłoka jest przeznaczona do stosowania wewnątrz obiektów rolnych i inwentarskich, szczególnie w obiektach przeznaczonych do hodowli żywego inwentarza lub drobiu, jak również takich, które są przeznaczone do magazynowania zbóż. Powłoka ta jest dedykowana do pracy w atmosferze wewnątrz obiektu o kategorii środowiska do A5,
  • FOOD SAFE – Powłoka o wykończeniu PVC (F) oraz o grubości 120 μm. Jest to specjalna powłoka, przeznaczona przede wszystkim do stosowania wewnątrz obiektu. Ta powłoka jest także dopuszczona do kontaktu z żywnością. Charakteryzuje się bardzo dużą łatwością, jeśli chodzi o jej czyszczenie. Jest ona także odporna na działanie większości środków myjących. Powłoka przeznaczona do pracy w atmosferze wewnątrz obiektu o kategorii środowiska do A5.

Dokładną rozpiskę powłok z podziałem na m.in.: ich klasę korozyjności, materiał czy grubość przedstawia poniższa tabela:

Materiały powłok i okładzin płyt warstwowych Paneltech
Materiał Grubość Klasa korozyjności Uwagi
Poliester SP Grubość 25 μm Zewnątrz do C3 wewnątrz do A1 Powłoka do zastosowań zewnętrznych i wewnętrznych; odporna na zmiany temperatury i oddziaływania czynników atmosferycznych.
Poliuretan PU Grubość 55 μm Zewnątrz do C5 wewnątrz do A4 Powłoka charakteryzuje się znakomitą odpornością na działanie wilgoci oraz środków chemicznych. Jest odporna na działanie promieni UV, lekko elastyczna, a jednocześnie wyjątkowo odporna na ścieranie.
Poliester utwardzany FARM Grubość 35 μm wewnątrz do A5 Powłoka o bardzo dobrej odporności chemicznej, ze szczególnym uwzględnieniem amoniaku do zastosowania w agresywnych, wilgotnych środowiskach wewnętrznych w przemyśle spożywczym i rolnictwie.
Zmodyfikowany polichlorek winylu PCV(F) FOOD SAFE Grubość 120 μm wewnątrz do A5 Powłoka dopuszczona do kontaktu z żywnością do zastosowania wewnętrznego w przemyśle spożywczym. Trwała, łatwa w czyszczeniu z użyciem większości środków myjących, nietoksyczna, chemicznie obojętna, odporna na pleśń.

Aby prawidłowo czytać klasy korozyjności poszczególnych powłok, trzeba wiedzieć, co oznacza dana kategoria. Zdajemy sobie sprawę, że nie każdy musi znać te oznaczenia, dlatego poniżej przedstawiamy dwie tabele, gdzie każda kategoria ma dołączone szczegółowe wyjaśnienie:

Kategorie korozyjności na zewnątrz
C2 Obszar wiejski o kategorii korozyjności niskiej
C3 Obszar miejski i przemysłowy o niskim poziomie SO2, o kategorii korozyjnej średniej
C4 Obszar przemysłowy o umiarkowanym poziomie SO2, o kategorii korozyjnej wysokiej
C5-I Obszar przemysłowy o wysokim poziomie SO2, o kategorii korozyjności bardzo wysokiej
Kategorie środowisk wewnętrznych
A1 Środowisko nieagresywne, ryzyko kondensacji wilgoci sporadyczne, np. suche budynki magazynowe
A2 Środowisko mało agresywne, ryzyko kondensacji wilgoci sporadyczne, np. chłodnie, supermarkety
A3 Środowisko umiarkowanie agresywne, ryzyko kondensacji wilgoci sporadyczne, np. przetwórstwo spożywcze i budynki przemysłowe o suchych procesach
A4 Środowisko silnie agresywne, ryzyko kondensacji wilgoci sporadyczne, np. budynki przemysłowe z procesami mokrymi, pływalnie
A5 Środowisko bardzo silnie agresywne, ryzyko kondensacji wilgoci sporadyczne, np. przetwórstwo spożywcze mokre (przetwórnie ryb)

Przetłoczenia płyty warstwowej

Płyta warstwowa Paneltech widok profilowania okładziny

Przetłocznia płyty warstwowej są stosowane przede wszystkim w celu zwiększenia stateczności lokalnej (sztywności) oraz estetyki zewnętrznej i wewnętrznej ścian, sufitów oraz dachów z płyty warstwowej.

Przetłoczenia okładzin płyt mają postać charakterystycznych profilowań dostępnych w kilku wzorach:

DOSTĘPNE PROFILACJE STRONY ZEWNĘTRZNEJ:

L – linia
MF – mikrofala
ML – mikrolinia
MR – mikrorowek
G – gładka
T – trapez
C – Carbon

DOSTĘPNE PROFILACJE STRONY WEWNĘTRZNEJ:

L – linia
R – rowek
G – gładka

Przy wyborze profilowania nie zalecamy jednak profilacji gładkiej oraz rowka. Te rodzaje profilacji mogą wykazywać mikropofalowania, które co prawda spełniają wymagania normy EN 14509 zawarte w załączniku D, aczkolwiek w dużym stopniu wpływają negatywnie na estetykę produktu.

Natomiast w przypadku płyty dachowej dostępny jest tylko jeden typ profilacji zewnętrznej – trapez. Charakteryzuje się on tym, że okładzina zewnętrzna dachowych płyt warstwowych posiada symetryczne, głębokie profilowania w kształcie trapezu. Jeśli chodzi o profilację wewnętrzną płyty dachowej, to tak jak w przypadku płyt ściennych do wyboru są trzy opcje profilacji: G-gładka, R-rowek lub L-linia.

Znaczenie kolorów płyt warstwowych

Kolorystyka obiektów budowlanych intuicyjnie kojarzy się z ich estetyką i zagadnieniami architektonicznymi...
znaczenie kolorów płyt warstwowych

FAQ – Pytania i odpowiedzi w zakresie płyt warstwowych

Zbiór najczęściej pojawiających się pytań w zakresie płyt warstwowych...

Rodzaje rdzeni izolacyjnych płyt warstwowych Paneltech – czym się różnią i Na co zwrócić uwagę?

Na samym początku warto wspomnieć, że centralną część płyty warstwowej stanowi wspomniany w tytule rdzeń...
Rdzenie izolacyjnie płyt warstwowych Paneltech

Napisz do nas

    Imię i Nazwisko* Firma Email* Telefon* Miasto* Kod pocztowy*
    Temat Uwagi