FAQ – Pytania i odpowiedzi w zakresie płyt warstwowych

Jednocześnie przypominamy, że na naszej linii produkcyjnej istnieje możliwość wykonywania podcięć płyt zarówno dachowych, jak i ściennych. Podcięcia mogą być wykonywane od długości 50 do 250 mm i na głębokość od 20 do 100 mm, w odstępach co 10 mm.

Chwytak i podnośnik próżniowy do montażu płyt warstwowych (tzw. przyssawka), Wkrętarka z głowicą do prowadzenia długich łączników z regulacją głębokości, Opcjonalnie używana jest także nitownica przeznaczona do nitów zrywalnych.

Masa (waga) płyt warstwowych dachowych Paneltech:

System lekkiej obudowy ścian i dachów z płyty warstwowej wymaga wykorzystania niezbędnych akcesoriów, takich jak:

• Systemowe elementy montażowe,
• Łączniki – wkręty i nity,
• Uszczelki i uszczelniacze,
• Obróbki blacharskie do płyt warstwowych.

Tabele Obciążeń Płyt Warstwowych Paneltech określają zarówno ilość łączników, jak również rozstaw konstrukcji oraz wymaganą szerokość podpór.

Przykładowo: płyta warstwowa PW PIR-S 120 0,5/0,5 w kolorze bardzo jasnym (grupa I), montowana w układzie jednoprzęsłowym i obciążona wiatrem o wartości charakterystycznej +/-0,6 kN/m2, powinna być mocowana trzema łącznikami do każdej z podpór o minimalnej szerokości 40 mm i rozstawie nieprzekraczającym 7,50 m.

Płyty warstwowe powinny być mocowane do podłoży budowlanych za pomocą odpowiednich łączników lub wkrętów. Kiedy dobieramy łączniki do mocowania płyt warstwowych, bierzemy pod uwagę takie parametry jak:

• Rodzaj podłoża konstrukcyjnego (stal, drewno, beton),
• Minimalną grubość podłoża dla danego rodzaju łącznika,
• Maksymalną zdolność wiercenia dla łączników samowiercących,
• Grubość mocowanych płyt warstwowych w miejscu mocowania,
• Właściwości mechaniczne, fizyczne oraz chemiczne łącznika,
• Charakterystykę środowiska, w którym ma być stosowany dany łącznik.

Łączniki do mocowania płyt warstwowych muszą być stosowane zgodnie z naszą instrukcją montażu oraz z projektem technicznym obudowy (uwzględniającym obowiązujące normy i przepisy, oraz dokumenty dopuszczenia producenta łączników).
Do mocowania płyt warstwowych do podłoża konstrukcji, zalecamy wkręty typu HEX (sześciokątna główka), które wykonane są ze specjalnie utwardzanej stali węglowej w powłoce ochronnej lub ze stali nierdzewnej A2. Wkręty powinny posiadać gwint dostosowany do mocowania w danym podłożu (stalowym, betonowym lub drewnianym) oraz podkładkę z uszczelką EPDM, odporną na działanie promieni UV, a także na oddziaływanie wysokich i niskich temperatur.

Grubość płyty warstwowej wpływa przede wszystkim na jej sztywność, nośność oraz parametry izolacyjne. Ostatnim, bardzo ważnym aspektem doboru grubości płyt warstwowych są ich właściwości przeciwpożarowe. Płyta warstwowa z grubszym rdzeniem posiada lepsze parametry ochrony przed pożarem niż płyta z cieńszym rdzeniem izolacyjnym.

Na ściany obiektów ogrzewanych zwykle stosuje się płyty z rdzeniem PIR o grubości 120 mm. W przypadku ekonomicznych rozwiązań dobrze sprawdzają się również płyty warstwowe z rdzeniem styropianowym o grubości 200 mm. Do obiektów o podwyższonych parametrach przeciwpożarowych, zalecamy wykorzystanie płyt warstwowych z rdzeniem wykonanym z wełny mineralnej, którego grubość wynosi 200 mm<. Płyty z rdzeniem PIR o grubości od 120 do 200 mm, najczęściej są wykorzystywane przy budowie chłodni i mroźni. Wraz ze zwiększeniem grubości płyty, zwiększa się również waga płyty. Płyty najcieńsze ważą około 9 kg/m2, natomiast płyty najgrubsze osiągają wagę do 29 kg/m2.

W przypadku wełny mineralnej oraz styropianu, na życzenie klienta, możemy wyprodukować płytę o grubości 250 mm. W przypadku płyt dachowych PUR/PIR maksymalna grubość takiej płyty wynosi 160 mm, a dla płyt ściennych PIR – 200 mm (tylko PW PIR-CH).

Dla zamówień indywidualnych minimum produkcyjne — w zależności od typu i grubości płyty — wynosi od 500 do 1000 m2. W celu weryfikacji możliwości wykonania danego zamówienia, prosimy o kontakt z Działem Obsługi Klienta lub Przedstawicielem Handlowym.

Konstrukcje nośne pod płyty warstwowe dzielimy na:

• stalowe,
• drewniane,
• żelbetowe.

Najczęściej wykorzystanym materiałem konstrukcyjnym są kształtowniki stalowe. Do zalet konstrukcji stalowych, należy zaliczyć przede wszystkim wytrzymałość, trwałość oraz lekkość i nośność ich elementów. Ważną kwestią jest także możliwość szybkiego montażu i demontażu konstrukcji — niezależnie od warunków klimatycznych (w zależności od sposobu łączenia elementów), jak również szybkość wzmacniania, naprawiania czy przebudowywania konstrukcji. Najczęstszym układem konstrukcyjnym, spotykanym w konstrukcjach stalowych, jest układ prętowy. W takim układzie obciążenia przenoszone są przez elementy stalowe takie jak: belki, dźwigary, słupy, stężenia, na fundamenty budynku bądź obiektu budowlanego.

Płyty warstwowe w układzie konstrukcyjnym są traktowane jako elementy samonośne, które przekazują obciążenia na konstrukcję wsporczą (płatwie, rygle ścienne, słupy).

Maksymalne rozpiętości (rozstawy podpór) przekryć dachowych i elementów ściennych z płyt warstwowych Paneltech można znaleźć w naszych Tabelach Obciążeń Płyt Warstwowych. Rzeczywisty rozkład podpór określa projektant konstrukcji obiektu na podstawie własnych obliczeń lub informacji zawartych w Tabelach Nośności Płyt. Powierzchnie styku płyt warstwowych z podporami powinny znajdować się na jednej płaszczyźnie. Powinna być również zachowana odpowiednia przestrzeń do swobodnego ugięcia płyt warstwowych.

Praktycznym kryterium doboru maksymalnej długości płyt, jest ich masa i kolor powłoki zewnętrznej. Spowodowane jest to nagrzewaniem się powierzchni płyt pod wpływem promieni słonecznych. Efektem takiego działania, jest rozszerzalność cieplna, która z kolei ma bezpośredni wpływ na nośność płyt. Czym ciemniejszy kolor, tym bardziej zmniejsza się nośność na danej rozpiętości. Ponadto, w układach dwu- lub wieloprzęsłowych, mogą zachodzić trwałe odkształcenia powierzchni lub przebicie łącznika przez zewnętrzną okładzinę.

• Maksymalna długość płyt warstwowych z okładzinami w III grupie kolorów (kolory ciemne), wynosi 7 m,
• Maksymalna długość płyt warstwowych z okładzinami w II grupie kolorów (kolory jasne), wynosi 9 m,
• Maksymalna długość płyt warstwowych z okładzinami w I grupie kolorów (kolory bardzo jasne), wynosi 16 m.

Warto zaznaczyć, iż bardzo długie płyty warstwowe są zarazem ciężkie i mogą stanowić utrudnienie w trakcie transportu oraz montażu.

Powyższe wartości należy dodatkowo skorygować biorąc pod uwagę grubości oraz rodzaj poszczególnych płyt. Szczegółowe informacje można znaleźć w poniższej tabeli:

Konstrukcja płyt dachowych Paneltech umożliwia ich montaż na dachach, których parametry przedstawiają się następująco:

• w przypadku gdy płyta stanowi jeden element od okapu do kalenicy, minimalny spadek połaci wynosi 5% (2,86°)
• jeżeli występuje styk poprzeczny łączonych na długości płyt (długość połaci jest większa od zalecanej długości produkcyjnej płyty), minimalny spadek połaci wynosi 9% (5,14°).

Określenie trwałości obudowy ścian i dachów wykonanych z płyt warstwowych jest uzależnione od kilku ważnych czynników:

• wykonania prawidłowego montażu płyt, zgodnie ze sztuką budowlaną i wskazówkami firmy Paneltech,
• wykonywania okresowych przeglądów ścian i dachów, aby określić i poddać konserwacji ewentualne usterki powierzchni i połączeń płyt. Ważne jest także czyszczenie i mycie płyt. Do tego celu zaleca się wykorzystanie narzędzi, które nie powodują uszkodzeń powierzchni płyt. Zaleca się również, w trakcie przeglądów, sprawdzać stan zamocowania płyt przy łącznikach mechanicznych (wkrętach i nitach) oraz obróbkach blacharskich. Usterki w tych miejscach mogą przyczynić się do zawilgocenia wnętrza płyt oraz powstawania uszkodzeń i korozji.

Czynniki, które bezpośrednio wpływają na trwałość płyt warstwowych to:

• Temperatura otoczenia. Na temperaturę najważniejszy wpływ mają promienie słoneczne — szczególnie w okresie letnim. Dobór odpowiedniego koloru okładziny płyty znacznie wydłuża okres eksploatacji budynków. W letnie, gorące dni temperatura płyt warstwowych, które zostały pokryte okładzinami organicznymi w ciemnych kolorach, może osiągnąć nawet do 80°C, natomiast w jasnych — zaledwie do 55°C. Z tego względu zalecamy stosowanie białych i bardzo jasnych płyt warstwowych do zabudowy dachów.,
• Wilgotność otoczenia. Ściany oraz dachy, które wykonane są z płyt warstwowych, narażone są na oddziaływanie wilgoci. Ważne jest zatem to, aby podczas montażu wykonać właściwe zabezpieczenie i izolację przeciwwilgociową. Trzeba też pamiętać o wykonaniu poprawnej wentylacji w obiektach w taki sposób, by maksymalnie ograniczyć kondensację wilgoci na wewnętrznej powierzchni płyt.